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江蘇一鐵重工機(jī)械有限公司
地 址：江蘇海安市李堡工業(yè)園區(qū)
電 話：0513-88287151
手 機(jī)：18751388688
聯(lián)系人：張 君
網(wǎng) 址：m.dzsha.cn
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液壓折彎機(jī),數(shù)控折彎機(jī),折彎機(jī),雙機(jī)聯(lián)動折彎機(jī)
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選擇液壓折彎機(jī)幾個要考慮的問題 液壓折彎機(jī)和其他鍛壓設(shè)備在其加工的領(lǐng)域和工藝上的性質(zhì)有所不同， 因些作為生產(chǎn)的廠家在購買液壓折彎機(jī)時用作一個全面的考慮。 最好先從機(jī)器的最終用途、 已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、 零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。 于是作為決策者的您有責(zé)任詳細(xì)去了解設(shè)備的性能、 加工范圍、 加工功能、 加工精度等等。 這個責(zé)任非同小可， 一旦選擇不當(dāng)，您的生產(chǎn)成本就會攀升， 液壓折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。 因此， 有幾個因素須在決策時加以掂量 工件 第一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件， 要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、 噸數(shù)最小的機(jī)器。
仔細(xì)考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。 如果大部分生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為 3mm 內(nèi)、 最大長度 2500mm 的低碳鋼， 那么自由彎曲力不必大于 80 噸。 不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺 150 噸位左右的機(jī)床。 如果在生產(chǎn)中要折彎的材料最厚的有 6mm， 長度 2500mm 內(nèi)低碳鋼自由折彎時， 這時就要考慮到需要 100 噸以上的折彎機(jī)。 如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正彎曲）， 那么就要更大噸位的折彎機(jī)了。
若折彎的大部分工件是 1250mm 或更短一些， 那么考慮折彎機(jī)噸位數(shù)就差不多減半， 從而大大降低購置成本。 因此加工零件產(chǎn)品的長度， 對確定新機(jī)型的規(guī)格型號是相當(dāng)重要的。 撓變 液壓折彎機(jī)在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時， 肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就越大。 在相同的載荷下， 2500mm 機(jī)型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是 1250mm 機(jī)型的 4 倍。 這就是說較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整， 就能生產(chǎn)出合格的零件， 減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。 但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機(jī)在生產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功能， 減少了生產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整， 同時提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。 液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制， 液壓油通過磁伺閥進(jìn)入補償油缸， 進(jìn)行把工作臺向上頂。 同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加， 起到撓度補償作用。 加工材料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵因素。 與低碳鋼相比， 不銹鋼需要的載荷通常增加 50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少 50%左右。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的折彎壓力參數(shù)， 可以從折彎機(jī)廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)， 該表顯示在不同厚度、 不同材料下每 1000mm 長度所需要折彎力。 零件的彎曲半徑 液壓折彎產(chǎn)品過程中， 工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。 采用自由彎曲時， 彎曲半徑為 V 槽開口尺寸的 0.156 倍。 在自由彎曲過程中， V 槽開口尺寸應(yīng)是金屬材料厚度的 8倍。 例如， 使用 12mm 的 V 槽開口尺寸折彎 1.5mm 低碳鋼時， 零件的彎曲半徑約 R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時， 須進(jìn)行用底凹模成形。 不過， 用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大 4 倍左右。 進(jìn)行自由彎曲折彎時， 注意上模與下模在沖程底端的空隙， 以及足以補償回彈而使材料保持 90° 左右的過度彎曲。 通常， 自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2° ， 彎曲半徑等于下模開口距的 0.156 倍。
因此一般自由上下模具折彎加工， 模具角度一般為 86 ~ 90° 。 在行程的底端， 上下模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。 成形角度得以改善， 因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的 4 倍）， 減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。 壓印彎曲與用底凹模彎曲相同， 只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑， 而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。 由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的 10 倍） 迫使上模前端接觸材料， 基本上避免了回彈。 為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格， 最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算， 并盡可能地采用自由彎曲法。 彎曲半徑較大時， 常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。 精度 彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素， 正是這個因素， 決定了您需要考慮一臺數(shù)控折彎機(jī)還是一臺普通 NC 折彎機(jī)。 如果彎曲精度要求±0.5° 內(nèi)而且不能變， 您必須著眼于數(shù)控折彎機(jī)。 數(shù)控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是一般都能保證在±0.01mm， 成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。 NC 折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.5mm， 而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3° 的偏差。
此外， 數(shù)控折彎機(jī)都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時， 這是一個不容置疑的考慮理由。 模具 折彎模具也是直接影響到折彎的精度， 因此要對模具進(jìn)行檢查模具的磨損情度， 方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。 對于常規(guī)模具， 每 10mm 偏差應(yīng)在±0.01mm 左右， 而且總長度偏差不大于±0.15mm。 至于精磨模具， 每 100mm 精度應(yīng)該是±0.005mm， 總精度不得大于±0.05mm。 最好把精磨模具用于數(shù)控折彎機(jī)， 常規(guī)模具用于 NC折彎機(jī)。 總結(jié)： 作為設(shè)備的使用者或是廠家在購買液壓折彎機(jī)時， 最主要的是要采購一臺又經(jīng)濟(jì)又實用的液壓折彎機(jī)， 當(dāng)然這是要考慮到很多的因素， 同時也要根據(jù)自己的實際情況出發(fā)。
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